改裝部件經(jīng)水轉(zhuǎn)印披覆后表面產(chǎn)生:麻點(diǎn)、針孔、氣泡、外觀粗糙。
原因:
1 車間環(huán)境不良,有灰塵漂浮,工件產(chǎn)品的表面有灰塵或水轉(zhuǎn)印披覆膜上粘附灰塵點(diǎn)。
2 水面不干凈。
3 水轉(zhuǎn)印膜放下水面不平均,造成膜面有氣泡。(造成大小不等的氣泡)
4 水溫偏高,壓縮空氣不干凈含有水氣、油氣。(造成圖案紋理油墨活化不良。活化后的圖案紋理有水滴或油滴積聚)
5 活化劑噴涂量不足、不均勻。(造成圖案紋理油墨局部活化不良)
6 活化劑干燥太快,圖案紋理油墨活化時(shí)間不夠,末能充分活化成油漓狀態(tài)。(產(chǎn)生圖案紋理油墨膜皮,嚴(yán)重影響產(chǎn)品工件在轉(zhuǎn)印操中浸壓入水的排氣目的)
解決方法:
1 注意生產(chǎn)車間空氣凈化,用水淋濕地面,清潔工件產(chǎn)品表面的灰塵,清潔工作臺(tái)面的灰塵,勿讓灰塵漂浮到水轉(zhuǎn)印披覆膜的油墨表面上。
2 用刮板清潔水面上的漂浮雜質(zhì)。
3 將水轉(zhuǎn)印披覆膜拉直成45度角從水槽的一邊均勻地推向另一邊(目的是再次清除漂浮雜質(zhì)和消除氣泡)。
4 檢查水溫在25度左右較合適,壓縮空氣加裝氣水水分離器,拆下噴涂槍排除氣管中的水汽、油汽,保證壓縮空氣的潔凈。
5 調(diào)整噴槍的氣壓、霧化值,加大活化劑流出量,走槍時(shí)保證每道有2份1的重疊均勻地噴濕轉(zhuǎn)印膜(絕不能重復(fù)多次噴活化劑),
活化后的水轉(zhuǎn)印披覆膜水面應(yīng)當(dāng)看見均勻油光的活化效果。
6 更換慢干型活化劑,調(diào)整加大噴槍中的活化劑流出量,減慢噴槍速度,讓水轉(zhuǎn)印披覆膜中的圖案紋理油墨充分活化成油漓狀油墨。
7 調(diào)整產(chǎn)品工件在轉(zhuǎn)印披覆操作中的浸入下水角度(45度角),目的是排除產(chǎn)品工件與圖案紋理油墨接觸時(shí)包裹空氣,形成汽泡,緩慢和均勻地浸壓入水槽中完成轉(zhuǎn)印披覆過程。
改裝部件經(jīng)水轉(zhuǎn)印披覆后表面產(chǎn)生:明顯皺紋、邊角位置有重疊紋。
原因是:
1 水溫過低。(造成水轉(zhuǎn)印披覆膜未能被水浸透軟化)
2 水轉(zhuǎn)印披覆膜的浸水時(shí)間不足。(造成水轉(zhuǎn)印披覆膜因浸水時(shí)間短未能充分軟化)
3 活化劑噴涂太早。(造水轉(zhuǎn)印披覆膜的圖案紋理油墨層與基膜張力不一致,產(chǎn)生收縮皺紋)
4 水轉(zhuǎn)印披覆膜的圖案油墨未能完全活化成油漓狀態(tài)。(造成圖紋油墨有硬墨皮產(chǎn)生)
解決方法:
1 調(diào)節(jié)水溫25度左右。
2 延長(zhǎng)浸水時(shí)間(水溫25度控制在120秒左右),或試噴活化劑在水轉(zhuǎn)印披覆膜的邊角位置,看膜面沒起皺紋、并有輕微拉申為好,保證水轉(zhuǎn)印披覆膜浸水能完全軟化。
3 待水轉(zhuǎn)印披覆膜浸水至膜面完全軟化,拉伸張力一致再噴涂活化劑。
4 活化劑噴涂均勻后待水轉(zhuǎn)印披覆膜的圖案紋理油墨充分活化后才開始水轉(zhuǎn)印披覆產(chǎn)品工件的操作。
改裝部件經(jīng)水轉(zhuǎn)印披覆后表面產(chǎn)生:圖案紋理嚴(yán)重爛掉露出底層,圖案紋理模糊不清晰,圖案紋理不連續(xù),擴(kuò)散嚴(yán)重,圖案紋理色調(diào)不同。
原因是:
1 活化劑噴涂量太多。(因活化劑過量,造成圖案紋理油墨與基材表面滑動(dòng)收縮變形)
2 底漆過硬或過度固化。(因底漆完全固化,抗活化劑溶解,造成圖案紋理油墨層與基材表面的初粘性降低,引發(fā)滑動(dòng)、收縮變形)。
3 水轉(zhuǎn)印披覆膜浸水時(shí)間過長(zhǎng)。(因浸水時(shí)間過長(zhǎng)、造成水轉(zhuǎn)印披覆膜的基膜過度軟化溶解,失去承載性能,引發(fā)圖案紋理不連續(xù)和擴(kuò)散)。
4 噴槍風(fēng)量太大。(風(fēng)量大,吹散圖紋)
5 活化劑噴涂后活化時(shí)間太長(zhǎng)。(圖案紋理油墨過度被活化,油墨紋理自由泳動(dòng),造成模糊)
6 活化劑溶解力弱未能充分活化圖案紋理的油墨。(造成圖案紋理不連接和擴(kuò)散)
7 產(chǎn)品在水轉(zhuǎn)印披覆過程的浸入方法不正確。(造成圖案紋理色調(diào)偏差,深淺不一)
解決方法:
1 調(diào)整噴槍的氣壓、霧化值,減少活化劑流出量。
2 選用適合的底漆,調(diào)整底漆的硬度和干燥固化。
3 縮短水轉(zhuǎn)印披覆膜的浸水時(shí)間(25度控制在120秒左右)保證水轉(zhuǎn)印披覆膜不會(huì)因?yàn)榻^程溶解。
4 調(diào)整噴槍的氣壓,勿因風(fēng)量太大吹散圖案的紋理。
5 活化劑噴涂均勻后一般在60秒左右內(nèi)完成轉(zhuǎn)印披覆過程。
6 產(chǎn)品在水轉(zhuǎn)印披覆操作時(shí)的浸入水正確方法是:在開始噴涂活化劑的位置首先浸壓入水,按45度角均勻浸壓入水槽中操作(保證產(chǎn)品的紋理顏色能均勻一致.)
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